TD5-55/BSE4机械密封*** TD5-55/BSE

波纹管式机械密封有哪几种?

波纹管式机械密封的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波红管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量,改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能,

选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等),可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等),可选用PTFE制造的波纹管密封;高温和高速下,可采用焊接金属波纹管机械密封等。

轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

密封环受力状况是怎样的?

分析密封环的受力状况,目的是分析密封环在工作状态下受力的种类、方向和大小,在此基础上计算端面比压。密封环的受力状况与密封结构有关。现以一个普通的机械密封动环为例进行受力分析。动环受的力有弹簧力F、介质压力F和液膜压力F此外还有密封圈的摩擦阻力R。在这些力中,弹簧力F和质压力ア,方向一致,力图使密封面闭合,称为闭合力。液膜压力F。力图使密封面分开称为开启力。摩擦阻力R通过试验证实该力很小,故予以忽略。

密封端面中液膜压力是怎样分布的?

取一对内流式机械密封的摩擦副分析缝隙中液膜压力的分布。事先做一些假定:两个平面是平行的;面的粗糙度和不平度与液膜厚度比较是非常小的,因此可忽略其影响。

首先分析外径d2处的液膜压力,该处受介质压力的作用,显然在数值于介质压力。

内径d处为大气压,其压力值等于零。

实际工作中,环和环座的温度是不同的,但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套,所以介质温度高于1和12,因此用上式计算的过盈值是偏于***的。例如:当环座材料为3Cr13,环材料为YC6,工作温度为300℃时,其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵,其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm,并且环座材料是1Cr18Ni9,其线膨胀系数比3Crl3大1/3,使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便,对环是YC6(YG8)环座用3Cr13,使用温度在300℃以下的情形,其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。   

定型模具的设计聚四氟乙烯制品脱模后有一定的回弹变形，因此不能按照60°角制品的实际尺寸制作定型模具的模腔尺寸，而必须制作小于60°（50°角）的定型模具，即每边向内收5°[图9-19（c）]，便可得到60°角的制品。3、模具模腔尺寸的计算模具模腔尺寸与制品的收缩率有关。收缩量以V形圈成品中径D0（图9-20）计算D1=D0+D0K式中：D1——模具模腔中径，mmD0——制品公称中径，mmK——聚四氟乙烯的收缩率。影响聚四氟乙烯收缩率的因素很多，即使同一批材料，若工艺参数不同，通常成型模具的K值取4.5%；定型模具取2%。